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2025-05-06 點(diǎn)擊：508

判斷軋機(jī)軸承是否需要更換，需綜合考慮振動與噪聲、溫度、潤滑狀態(tài)、磨損程度、運(yùn)行時長及精度等多方面因素，以下是詳細(xì)判斷方法：

一、振動與噪聲監(jiān)測

振動分析：使用振動傳感器監(jiān)測軸承振動頻率和幅值，若振動值超出正常范圍（如ISO 10816標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閾值），或出現(xiàn)異常沖擊振動，可能表明軸承存在早期故障（如剝落、裂紋）。

噪聲檢測：軸承異常噪聲（如金屬摩擦聲、尖銳嘯叫）通常伴隨磨損或潤滑失效，需結(jié)合振動數(shù)據(jù)進(jìn)一步分析。

二、潤滑狀態(tài)檢查

油質(zhì)檢測：定期分析潤滑油中的金屬顆粒含量（如鐵譜分析）和酸值變化。若金屬顆粒濃度超標(biāo)（如＞100ppm）或酸值急劇上升，可能存在磨損或腐蝕。

油膜厚度：通過振動頻譜分析判斷油膜是否破裂（高頻振動增加）。若油膜失效，需立即停機(jī)檢查。

四、運(yùn)行時長與維護(hù)記錄

壽命估算：根據(jù)軸承制造商提供的L10壽命（90%可靠度下的理論壽命）和實(shí)際運(yùn)行時間，若已超過理論壽命的80%，需加強(qiáng)監(jiān)測。

維護(hù)歷史：頻繁補(bǔ)油或多次修復(fù)的軸承，即使未達(dá)理論壽命，也應(yīng)考慮更換以避免突發(fā)故障。

五、運(yùn)行精度與性能

軋制質(zhì)量：若軋材出現(xiàn)厚度波動、表面劃痕或板形不良，可能與軸承游隙增大或剛性下降有關(guān)。

能耗異常：軸承摩擦增大導(dǎo)致電機(jī)電流升高（如＞額定電流的10%），需排查軸承狀態(tài)。

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